jueves

MONODOSE CRYSTAL - PELICULA SOLUBLE EN AGUA.

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ESTA NUEVA PELICULA DE ALCOHOL POLIVINILICO, ES DE ULTRA ALTA TRANSPARENCIA, APTA POR SUS CONDICIONES DE SOLUBILIDAD PARA MULTIPLES APLICACIONES, COMO DETERGENTES, DESINFECTANTES, PRODUCTOS QUIMICOS COMERCIALES, CONSUMIBLES EN DOSIS UNITARIAS. PERMITIENDO AL DISOLVERSE EN AGUA, LIBERAR SU CONTENIDO.


miércoles

EXTRACCION Y ELABORACION DEL TAPON O CORCHO

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El corcho es la corteza del alcornoque. Puede presentarse en bruto, como fruto directo de la extracción de la corteza del árbol o elaborado para su utilización en diferentes áreas.

La producción mundial de corcho es de unas 340.000 toneladas, de las cuales Portugal produce un 52%, España un 32% e Italia un 6%.


La corteza, que en otros árboles no supera el milímetro en los alcornoques, alcanza los 25 centímetros; la corteza, que se extrae y se transforma, se la denomina corcho.


El corcho es una masa elástica y homogénea de células muertas aplanadas e impregnadas de una sustancia grasa que lo hace casi impermeable al agua y los gases. Es un material ligero, elástico, de gran poder calorífico, fácil manejo, aislante y además, 100% natural y reciclable.

PROCESO DE EXTRACCION.

La extracción del corcho del alcornoque es lo que se denomina "saca del corcho". Esta saca se hace sobre todo durante el mes de julio, mes en el que el corcho puede ser separado del árbol sin dañarlo.

Los corcheros, extraen la corteza del alcornoque cortando las vetas verticales del corcho y retirandolas para enviarlas a la planta de tratamiento donde serán clasificadas y tratadas.






Seis meses antes de la extracción del corcho, los equipos técnicos extraen muestras de diferentes árboles para ser analizadas.



El corcho, se puede extraer por primera vez cuando el árbol tiene unos 25 años; tras esta primera extracción se puede volver a sacar cada 9 años.



UTILIZACIÓN.



PURO.

Es utilizado para la creación del tapón de corcho de las botellas de vinos de alta gama.

Se lo hierve a 100 grados durante una hora, lo que permite eliminar taninos y lignina, y hongos, bacterias y parásitos existentes, dejándoselo curar un año.

Una vez curado se lo hierve por segunda vez, se corta en tiras y se perfora para crear los tapones.

AGLOMERADO.

Se utiliza el corcho de inferior calidad y restos de planchas o sobrantes del proceso de buen corcho; se lo limpia, tritura, aglutina y prensa para obteniendose un aglomerado en diversas presentaciones: gránulos, planchas, rollos, barras, u otras formas.

Su destino principal es en tapones de botellas de inferior calidad. Pero el uso mas difundido, es como tapón para recipientes de vidrio, en especial botellas de vino o bebidas espirituosas.

Originalmente, estos tapones se fabricaban sólo con corcho natural; pero aunque se los produce con otros materiales, siguen denominándose corchos.

Su curado es tan importante como la producción, lavado y secado.

Los factores básicos en la producción son, instalaciones higiénicas, transporte en contenedores de acero inoxidable y la Calidad Total Asegurada (TQA) por Buenas Prácticas de Manufacturas (BPM).

PROCESO DE FABRICACIÓN.

1) Rebanado y perforado: El corcho es cortado en tiras según la medida deseada y perforado con el fin de extraer el tapón.



2) Primera selección: Los tapones se seleccionan, retirando aquellos tapones que presentan defectos para el embotellado.







3) Tercer proceso de curado: Durante este proceso se secan y rectifican mediante esmerilado, a fin de ajustar las medidas a las tolerancias de elaboración.

4) Lavado. Los tapones se lavan con peróxido de hidrógeno, durante 45 minutos.

5) Secado Final: Se secan con aire caliente durante 40 minutos a una temperatura de 45 a 55 °C, seguido de un proceso de aspiración para minimizar el polvo residual.

6) Clasificación final: Se seleccionan electrónicamente mediante el uso de sistemas de visión artificial acompañados de exámenes manuales.



7) Impresión del tapón: Se imprime el tapón con tinta o fuego. La tinta utilizada es de uso alimentario.




8) Estabilización: Después de la impresión, se los envía a una sala de estabilización, para que alcancen su humidificación natural (5 a 8%).

9) Tratamiento de superficie: La superficie del tapón suele ser tratada con una mezcla de parafina y silicona, mediante pulverización. El tratamiento o las dosificaciones pueden ser diferentes para cada cliente, según el tipo de vino y la embotelladora utilizada.

10) Packaging: Se los envasa al vacío con SO2 para conseguir su estabilización microbiológica. Controles de TCA: Hoy en día es muy común oír hablar de gustos de TCA, un componente químico que afecta al gusto del vino. Se deben tomar todas las medidas precautorias que garanticen durante los procesos productivos el contenido de TCA en los tapones (0.60%).

IMÁGENES EN 3D. TECNICA AL ALCANCE DE TODOS.

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Las antiguas técnicas a fin de conseguir este efecto, hoy se apoyan en nuevos dispositivos y aplicaciones informáticas que facilitan su creación.
Según la técnica utilizada, estas imágenes pueden verse mediante el uso de las clásicos anteojos de dos colores (Ver artículo EL 3D ES POSIBLE EN OFFSET - 3D IS POSSIBLE IN OFFSET), con anteojos polarizados o sin necesidad de ellas.

La fotografía en tres dimensiones (3D) no es un invento actual. Su técnica, la estereoscopia, método usado para crear una ilusión de profundidad en una imagen fija o en movimiento, se inventó en el siglo XIX.


Estereograma hecho con una cámara digital común. Primero se tomó una foto e inmediatamente después, la segunda foto con un desplazamiento de la cámara hacia la derecha. Para ver la imagen en 3D hay que cruzar los ojos hasta que aparezca una tercera imagen en medio de las dos. Para ver la imagen más grande, haga click sobre ella.

En la actualidad, fabricantes de hardware y software han presentado sus propuestas para facilitar la creación de este tipo de imágenes.

Los diferentes procesos van desde crear una imagen 3D a partir de otra en 2D, hasta el uso de dispositivos que permitan capturar una imagen directamente en tres dimensiones.

Pero la estereoscopia, permite realizar imágenes 3D con cualquier cámara de fotos sin accesorios adicionales. La sensación de profundidad se obtiene al capturar una misma imagen, desde el punto de vista de cada ojo.

Para ello, se deben tomar dos fotografías con un desplazamiento horizontal y mostrarse en forma paralela para que el observador cruce los ojos para visualizarlo. Sin embargo, esta técnica cansa la vista, produciéndole estrés, ya que obliga a forzar la musculatura del ojo, además de no ser recomendable en niños ni en adultos con problemas de visión.

Otra opción consiste en realizar estas imágenes a una distancia de tres centímetros, uniéndolas mediante un programa de retoque fotográfico. De esta forma, las fotografías pueden verse sin necesidad de forzar la vista, debida que ambas imágenes están fundidas mediante un ligero desfase. No obstante es necesario disponer de unos anteojos de dos colores.

ANIMACION
Obtener un efecto 3D fotográfico es posible si se realiza un movimiento en las propias imágenes, realizando una animación de una o dos imágenes, las que crean el efecto en la visión. De esta forma, el efecto estereoscópico se produce en la imagen sin necesidad de forzar la vista.

Esta técnica de imágenes, es conocidas como GIF animados, utilizándose también aplicaciones, como Make 3D, proyecto universitario basado en un software libre, que realiza el movimiento dentro de una imagen y crea un vídeo de corta duración.

También se puede recurrir a la aplicación StereoPhoto Maker, disponible para el sistema operativo Windows o la aplicación Start3D, que posee opciones que crean imágenes en 3D de forma automática, utilizando varias tomas separadas entre sí para crear el efecto 3D mediante movimiento.

Estas aplicaciones poseen la desventaja de que el proceso de la toma de imágenes se debe realiza de forma manual y, de ser necesarias dos fotografías, se deben utilizar diferentes mecanismos para realizar la misma toma con una mínima distancia de separación. No obstante el mercado ofrece dos cámaras iguales, separadas entre sí para tomar de forma simultánea una imagen por cada ojo.

ACCESORIOS PARA CÁMARAS
Sony, mediante una actualización del "firmware" (el software de los mecanismos de las cámaras), posee una función para crear imágenes en 3D (modelos NEX-5 y NEX-3). Las mismas utilizan su función de barrido panorámico, para capturar mediante el desplazamiento lateral del aparato una imagen para cada uno de los ojos. Su desventaja es que, para visualizar la imagen obtenida en tres dimensiones panorámica, es necesario contar con una pantalla 3D a la que se pueda conectar la cámara.

También Panasonic, ha anunciado que trabaja en un accesorio para la toma de imágenes en 3D en sus cámaras digitales de cuatro tercios. Este dispositivo es un objetivo que dispone de una doble lente para la toma de imágenes y para la captura de vídeo.

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jueves

EL 3D ES POSIBLE EN OFFSET - 3D IS POSSIBLE IN OFFSET

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AGRADECEMOS A LA FUNDACION DE ALTOS ESTUDIOS PARA LA INDUSTRIA GRAFICA POR SU COLABORACION CON EL BLOG.

PARA DISFRUTAR PLENAMENTE DE LAS IMAGENES SUGERIMOS AMPLIARLAS HACIENDO CLICK SOBRE ELLAS.

NUEVA TECNOLOGIA CTP (COMPUTER TO PLATE) FLEXOGRAFICA

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El sistema flexográficos Flexcel NX, sistema de flexografía digital, permite a los convertidores mejorar notablemente su impresión flexográfica, mediante planchas digitales, mejorando la calidad, la consistencia del color, la productividad y la disminución de costos.



IMAGEN DE UNA PLANCHA DIGITAL TRADICIONAL

RESULTADO EN UNA PLANCHA FLEXCEL NX CON TRAMADO DIGICAP NX

Este sistema, utiliza una combinación de tecnología de imagen superior (produce planchas hasta 300 lpi, desde el archivo digital a la plancha en toda la gama de rangos tonales) y los nuevos materiales para producir las planchas. Planchas que ofrecen un notable rendimiento en la prensa, permitiendo a lo convertidores, diferenciar su calidad de impresión, reducir costos a través de la eficiencia de producción y apoyar la sostenibilidad mediante la reducción de residuos.

Ventajas:
Imagen estable y previsibilidad.
Reproducción de la imagen 1:1.
Eliminación de la curva de golpe.
Cima plana estable de la estructura de puntos, que proporciona una calidad constante y repetibilidad en la prensa.
Puntos muy pequeños.
Excelente transferencia de tinta y latitud de impresión con una alta gama tonal.
Reducción de los horarios de espera y aumento de cantidad de tiradas

Mediante el tramado DigiCap NX, permite a la flexografía de base solvente una mejor transferencia de tinta, diminuyendo su consumo.

El sistema Square Spot permite la impresión de densidades mayores, con una gran gama de sólidos más nítidos que la flexografía tradicional.


HOJALATA CON CREMALLERA. ATRACTIVO Y SINGULAR DISEÑO PARA LA INDUSTRIA DEL TABACO.

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Envase promocional en hojalata para cigarrillos Gauloises Rubios.

VIROJANGLOR ha desarrollado un envase de hojalata con cremallera para la marca Gauloises Blondes. El reto aquí era grafar una cremallera plástica entre el cuerpo de la lata y la tapa, manteniéndolas ajustadas junto con un acabado suave y limpio.

Este cierre con cremallera en un envase de hojalata logra un envase reutilizable, ofreciendo al consumidor una percepción de frescura al mismo tiempo que una divertida y original forma de cerrar un paquete de cigarrillos
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viernes

DIFERENCIA ENTRE LOS PUNTOS POR PULGADA (DPI) Y LINEAS POR PULGADAS (LPI).

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LPI (LINES PER INCH O LÍNEAS POR PULGADA), acrónimo que proviene de cuando los impresores buscaron una forma de imprimir fotografías.


Las prensas o impresoras sólo imprimen tinta o no la imprimen; no hay forma de imprimir una imagen de tono continuo. A fin de resolver el problema, se grabaron líneas paralelas sobre una placa de cristal.
Dos de estas placas se montaban con las líneas en ángulo recto y luego se fotografiaba la imagen a reproducir, a través de esas placas, sobre película de alto contraste. Esto producía un negativo, tramado, con puntos de tamaño variable, que se podían imprimir.
El número de líneas grabadas por pulgada en la placa de vidrio era la referencia llamada "líneas por pulgada", e indica la cantidad de puntos de mediotono que se reproducen en una pulgada lineal.


DPI (DOTS PER INCH O PUNTOS POR PULGADA), acrónimo que refiere la resolución de un dispositivo de salida: impresora láser, filmadoras, impresora de chorro de tinta y otras.


Esta, es la mínima distancia entre posiciones en las que el cabezal puede producir imagen.



Cualquier imagen que se desee imprimir con mediotonos, debe primero transformarse en una matriz de puntos (retícula).


En el tramado convencional o de Amplitud Modulada (AM), los grisados se obtienen distribuyendo, por medio de la retícula, puntos de diferentes tamaños.
El tamaño relativo del punto y el papel circundante crea la sensación óptica del mediotono.
Las zonas más claras tienen puntos más pequeños y las sombras, puntos más grandes.
La imagen descompuesta en retículas, es una trama dividida en celdas de mediotonos.

La retícula de la imagen, dependerá del tamaño de los puntos del dispositivo de salida, ya que si las celdas están muy próximas (alta lineatura) y los puntos son gruesos (pocos DPI), no se podrán reproducir suficientes tonos de gris para simular un tono continuo.


Por ejemplo, si se utiliza una impresora o filmadora de 800 DPI, con una retícula de celdas de 8 x 8 obtendremos 68 puntos, donde 800 DPI/8 puntos es = 50 LPI, permitiendo reproducir 68 grises, que son los permitidos por la celda de 8 x 8 (además del blanco), tramando a 50 LPI.
Pero si se quisiera tramar al doble de lineatura, con esa misma impresora o filmadora, las celdas deberán ser de 8 puntos (800 DPI/8 puntos = 50 LPI), lo que solo permitirá reproducir 16 niveles de gris, creando bandas en las gradaciones.


Para una filmadora de plancha, donde cada celda sea de 16 puntos, la relación entre DPI y LPI, resulta: DPI2(al cuadrado) /LPI2(al cuadrado) + 1 = 256, que se aproxima para cálculos prácticos a DPI/LPI = 16.


Si, la resolución de salida elegida es de 2800 DPI, se podrá tramar a 150 líneas aprovechando todos los niveles de gris que permiten esas celdas (2800/16 = 150), pero si se pretendiera tramar a una mayor lineatura (175 LPI), seria insuficiente para reproducir 256 niveles de grises.

Imprimir con el número máximo de LPI, usado para tramar, se encuentra limitado por el tipo de papel utilizado y las características de las prensas o impresoras.

Los trabajos realizados sobre papeles rugosos, texturados, no encapados o para periódicos, requieren tramas gruesas (85 a 120 LPI), mientras que la impresión en prensas planas de alta calidad sobre papeles estucados multicapa permite reproducir puntos más finos y utilizar lineaturas altas (150 a 200 LPI).


Ejemplo de celdas de 2 x 2 que permiten reproducir 4 niveles de grises mas blanco.




Ejemplo de celdas de 3 x 3 que permiten reproducir 8 niveles de grises mas blanco.


CONCLUSIÓN: la resolución máxima de los dispositivos de salida limita la reproducción de detalles y la cantidad de niveles de grises de las imágenes digitales.




EL QUESO DE CABRALES (CUEVAS DE ASTURIAS ESPAÑA) UTILIZA TECNOLOGÍA RFID.

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El queso de Cabrales es un queso azul Asturiano (denominación de origen) elaborado a partir de una mezcla de leche de cabra y vaca cuyo proceso de curación se realiza en cuevas de montaña.


Elaborado por empresas familiares, el queso se produce en cantidades pequeñas y siguiendo técnicas ancestrales.


No obstante, ser artesanal, están obligados a cumplir con la legislación de la Unión Europea que exige un seguimiento de la producción en todo el proceso de elaboración.


En ayuda de los artesanos de Cabrales acudieron los científicos alemanes de la Universidad de Dortmund que, junto al laboratorio estatal de alimentos español, utilizaron la identificación por RFiD, aplicandando la logística más avanzada en operaciones a pequeña escala.


Su objetivo fue desarrollar un etiquetado confiable para cada pieza de queso, aplicada desde la primera fase de producción (cuando se vierte la leche sin procesar en el molde), continar durante el proceso de maduración y finalmente, el seguimiento del queso en su empaquetado hasta el consumidor.


Pero para ello debía desarrollarse un transponder muy pequeño que permitiera la transpiración del queso durante la maduración. Además, de asegurar que no se introdujeran en el queso fibras o sabores durante este proceso.


Previo al empaquetado se le quita el transponder al queso y se lo sustituye por un número de serie a fin de continuar su seguimiento hasta el consumidor.


Debido a este sistema, el consumidor puede obtener información sobre el queso que acaba de comprar, ingresando a una pagina web donde encontrará el número que se facilita en el empaquetado, conociendo el nombre de la vaquería que ha suministrado la leche, la fecha de elaboración, y el tiempo que ha permanecido en las cuevas destinadas a su curación.


Miles de piezas de queso recibirán las pequeñas etiquetas RFiD, que serán escritas o leídas por una estación de datos o un dispositivo portátil.


Gracias a esta tecnología, cuando se retire del mercado un producto, los lotes específicos de alimentos serán rápidamente identificados y eliminados de las estanterías de los supermercados.




ESTE SISTEMA DE RFID CONSTA TRES COMPONENTES:


Etiqueta RFID o transponder: compuesta por una antena, un transductor de radio y un material encapsulado o chip. Su antena le permite al chip transmitir la información de identificación del label. El chip posee una memoria interna con una capacidad que varía de una decena a millares de bytes.


Existen varios tipos de memoria:


DE SOLO LECTURA: El código de identificación que contiene es único y es personalizado durante la fabricación de la etiqueta.


De la lectura y escritura a la información de identificación puede ser modificada por el lector.


ANTICOLISIÓN: Son label especiales que permiten que un lector identifique varias al mismo tiempo (habitualmente las etiquetas deben entrar una a una en la zona de cobertura del lector).


LECTOR DE RFID O TRANSCEPTOR: compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El lector envía periódicamente señales para ver si hay alguna etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta la señal de una etiqueta (la cual contiene la información de identificación de ésta), extrae la información y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.


SUBSISTEMA DE PROCESAMIENTO DE DATOS: proporciona los medios de proceso y almacenamiento de datos.