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REINVENTANDO LA BOTELLA DE AGUA.


EL DISEÑO EN EL MERCADO DE AGUAS PREMIUM.

Cuando hablamos de agua, la idealizamos como un líquido limpio, puro y esencial para nuestra vida.

Pero…Que este vital elemento escaso y no renovable, pasara a ser codiciado, por haberse transformado en un referente de sofisticación, seria increíble.

Sin embargo hoy se ha convertido en realidad.

La oferta de aguas purificadas, filtradas, mineralizadas y otras, ha crecido notablemente, al surgir una demanda, intensa acompañada por una creciente cultura del paladar.

Hoy, existen consumidores que no se conforman con lo básico y buscan descubrir un mundo de nuevas sensaciones, disfrutando de la esencia misma del producto, su origen, sus componentes más ocultos, su proceso de gestación.

Parece ridículo hablar del sabor del agua, ya que se supone que es insípida o insabora e inodora, pero el target consumidor no piensa eso, por el contrario consideran que todo degustador de buen vino, cometería un sacrilegio si no acompaña su bebida predilecta con un agua que se encuentre a la altura de su refinada exigencia.

Estos amantes de la buena vida interpretan como un pecado acompañar su más logrado plato gourmet con un producto masivo y descalificante.

Debido a ello, los envases de agua, han cambiado su estética refinándola y mejorando su aspecto, a fin de transmitir exclusividad, tradición, experiencia, y llegar a dicho publico desde una mirada que trasciende el mero acto de beber y entablar entre ambos, un diálogo que involucre sabiduría, descubrimiento y renovación en la compra, a través de un producto con mayor cuidado en todos sus detalles.



En su diseño, intervienen aspectos emocionales mediante la reformulación del producto básico a través del diseño, en objeto de seducción y status.

En general deben transmitir a través del packaging una relación directa con los vinos de alta gama o Premium, mediante códigos gráficos de elegancia, sofisticación, fascinación y distinguiendo su origen regional.

Este espacio, ocupado por marcas europeas como Perrier o San Peregrino, argentinas como Lauquen Reserve o South Virgo y mejicanas (Mexico es el 2° consumidor mundial de agua Premium) y otras, son ejemplos de cómo una buena estrategia de marketing y un notable desarrollo del packaging permite crear un mercado con muchísimo éxito.


Al igual que el vino, el agua hoy cuenta su historia y la de quién la bebe.

El agua Premium, ha modificado su estética refinándose y mejorado su aspecto transmitiendo exclusividad, tradición, experiencia, trascendiendo el mero acto de beber y entablando un diálogo que involucre sabiduría, descubrimiento y renovación en la compra de un producto con mayor cuidado en sus detalles.

Esto le permitirá unirse a las bebidas alcohólicas para compartir un mismo escenario, sea en las mesas más exclusivas, en las góndolas selectas o en el mundo de los sabores y paladares top.

Transmitiendo valores aspiracionales que reflejan frente a los demás la pertenencia a un mundo elitista ("Busco lo más caro, lo más exclusivo porque eso me pone un escalón por arriba de la media general y este producto me hace especial", "Agua? Por supuesto... pero la mejor").


En definitiva, se debe desarrollar un producto prestigioso que esté a la par de las bebidas más exclusivas y transmitir mediante su imagen un estilo de vida superior, pretexto para que el consumidor pueda pararse frente a los demás y decir,"yo puedo llegar a esto, los demás no".



CONCLUSIONES:
El vidrio y sus nuevas tecnologías junto a un adecuado diseño grafico, potencian la imagen de prestigio, convirtiendo al envase en un magníficos símbolos de emprendimiento e innovación.

La creatividad, conjuga exitosamente que los envases de agua Premium sean referentes de máxima calidad y brindan un excelente ejemplo de como a partir de la detección de las necesidades de los consumidores, se da origen a productos de altísima calidad que transforman lo elemental y básico en soberbio.




CURVATURA O ENCOMBADO DEL CARTON CORRUGADO. PORQUE OCURRE Y CÓMO CORREGIRLO.

EL CURVADO O ENCOMBADO EN DIRECCION TRANSVERSAL.
El curvado o comba del corrugado en dirección transversal, se produce en forma paralela a la onda o midium y perpendicular al sentido de marcha de la corrugadora.


Esta situación que se presenta, tiene que ver con la naturaleza del papel y su higroexpansividad (No olvidar que el papel es orgánico).

Si el papel absorbe o acumula humedad (higroscopia), aumentará su volumen y crecerá en tamaño (fenómeno de expansión).

Cuando el papel pierde humedad, disminuye su volumen y su tamaño.

Si tomamos una probeta de papel con un 7% de humedad y lo exponemos a la temperatura ambiente pero con un 90% de humedad relativa, el papel absorberá humedad y aumentará su tamaño dimensional y volumétrico.

Pero si lo calentamos para que elimine la humedad absorbida, volverá al 7% de humedad, disminuirá su tamaño dimensional y volumétrico, por debajo de sus dimensiones originales.

Pero como el cartón corrugado se compone de varios papeles de diversas estructuras orgánicas, las mismas no poseen exactamente los mismos contenidos de humedad cuando son combinadas para ser procesadas en la corrugadora.

Sin embargo, después de que los distintos papeles se combinaron y conformaron el corrugado, transcurrido un tiempo de exposición a una determinada humedad, todos los papeles, se equilibraran y tendrán el mismo nivel de humedad.

Lo que significa que el papel puede aumentar y/o disminuir indistintamente su humedad.

Las fuerzas mecánicas que se crean en la estructura del cartón corrugado, originan curvaturas o combas (el corrugado no es absolutamente plano).

La disminución de tamaño y expansión es mayor en la dirección transversal del papel que en la longitudinal del mismo.

Investigaciones realizadas por Institutos de las Industrias Corrugadotas, han determinado que las diferencias del contenido de humedad entre dos liners, es la causa de curvado o encombado del corrugado. El contenido de humedad del médium u onda, (a menos que exceda del 10 al 12%), no participa en el fenómeno de curvado.

EL CURVADO O ENCOMBADO, TIPOS BASICOS.
Hay diversos tipos básicos:
El curvado hacia arriba, conocido como curvatura normal,


el curvado y encombado hacia abajo, conocido como inverso,


y combinaciones de curvado o encombado como se muestra en la imagen.


CURVADO HACIA ARRIBA O NORMAL.
Cuando la banda continua de cara sencilla y un liner de doble cara se combinan en la sección de plancha caliente, ambos son planos, si el liner de cara sencilla está más húmedo que el liner de doble cara cuando el corrugado es combinado.

Ambos alcanzarán el mismo contenido de humedad cuanto estén almacenados.

El liner de pared sencilla se secará y encogerá. Las fuerzas mecánicas creadas por esta disminución de tamaño, tiraran de los bordes del corrugado hacia arriba.

El liner de doble pared se humedecerá y se expandirá; las fuerzas de expansión empujarán los bordes del corrugado.



EL CURVADO O ENCOMBADO HACIA ABAJO O INVERSO.
El curvado hacia abajo ocurre porque el liner de doble cara está más húmedo que el liner de cara sencilla durante el proceso de fabricación. El liner de cara sencilla se expande y el liner de doble cara disminuye cuando están en proceso de equilibrio.


Para eliminar el curvado transversal, se debe estar seguro, de que los contenidos de humedad del liner de cara sencilla y del liner de doble cara son iguales en el momento en que los dos liners se unen en la sección de plancha caliente.

LA HUMEDAD EN LOS LINERS.
Afectan el proceso de corrugado:

1. Los contenidos de humedad de los liners provistos por los fabricantes.

2. La cantidad de adhesivo aplicado en los liners.

3. La cantidad de vapor aplicado al liner sencillo.

4. La temperatura aplicada a los liners desde los precalentadores a las planchas calientes.

5. La cantidad de agua aplicada a los liners, por adiciones de recubrimiento o rociado de agua.

Por ello se debe controlar los niveles de humedad pre-producción y en el proceso de producción, buscando que los liners posean una igualdad húmeda.

A fin de evitar en curvado o encombado se debe actuar en los precalentadores, en el par corrugador, variar la velocidad de la corrugado, vaporizar (por chorros de vapor), sincronismo de la velocidad de las áreas, justa adición de adhesivos, entre otros.

¿CÓMO CORREGIR EL CURVADO HACIA ARRIBA?

1. Aumentar el curvado en el precalentador de la banda continua de cara sencilla (SFW).

2. Aumentar el curvado en el liner de cara sencilla (SFL).

3. Reducir el curvado en el liner de doble cara (DFL).

4. Minimizar la aplicación de adhesivo en la cara sencilla.

5. Aumentar la velocidad de la corrugadora

6. Aplicar duchas segmentadas de agua al DFL.

7. Aumentar el intervalo de adhesivo del rodillo dosificador.

8. Aumentar la tensión de freno del DFL.

9. Remover el rodillo del SFL y cambiarlo por un rodillo «más seco».

10. Remover el rodillo del DFL y cambiarlo por uno «más húmedo».

11. No agregar adhesivo para corregir el curvado o encombado.

Estas sugerencias deben ser seguidas en el orden dado. Si al actuar siguiendo el item 1 se soluciona o corrigen las condiciones de curvado, deténgase en este punto, ya que
una corrección «excesiva» puede causar condiciones opuestas.




EL DISEÑO EN 3D, EN EL PACKAGING DE VIDRIO.

NUEVAS HERRAMIENTAS PARA LOS FABRICANTES DE ENVASES DE VIDRIO.


Los fabricantes dedicados a desarrollar y comercializar envases de vidrio, hoy disponen del SolidWorks, sofware que les permite diseñar en 3D (3 dimensiones) y contar con "funcionalidad paramétrica”.

Este cambio de 2D a 3D, no sólo es una necesidad tecnológica, sino a la adecuación de los procesos a las exigencias de los clientes y consumidores.

Su transición produce un cambio de mentalidad en las empresas, de forma tal que deben pensar en 3D, para posteriormente, entregar los planos en 2D (dos dimensiones).

VENTAJAS OPERATIVAS:

* Los diseñadores comunican rápidamente en forma virtual el resultado de un envase y su impacto.

* Reducción de la cantidad de tiempo para modificar o corregir algún error.

* También permite variar las dimensiones de un diseño establecido, facilitando la elaboración de nuevos envases en corto tiempo.

* Cuando se debe diseñar familias de envases, en un día de trabajo con los clientes, se obtienen diferentes opciones para los diversos tamaños de los envases y evaluar el impacto frente al consumidor.

* El trabajo interdisciplinario entre las áreas de pre-produccion y producción acorta los tiempos de producción y evita errores.

* El pensar imágenes en dos dimensiones no ofrece claridad, sobre un objeto tridimensional, debido a que las personas producen una imagen mental personal, que muchas veces no es la correcta. Poseer imágenes posibles de ver desde distintos ángulos unifica el criterio y evita muchos errores de interpretación que producen retrasos, ineficiencia y falta de productividad.

VENTAJAS COMPETITIVAS:
El comando e-drawing (dibujando en el espacio), permite a las empresas presentarles velozmente a los clientes los diseños elaborados.

Anteriormente los clientes debían tener el mismo software que los fabricantes para poder ver los diseños, hoy no es necesario porque el e-drawing permite enviar por Internet el diseño tridimensional en forma segura (reduciendo notablemente los errores) y el cliente puede verlo sin necesidad de tener el software, lo que facilita la aprobación de diseños.

Tiempo atrás los diseños se enviaban al cliente, dibujados en grandes planos (en dos dimensiones) y por correo.

Al final, por la eliminación de esas malas interpretaciones, las empresas aumentan el número de productos lanzados al mercado en un determinado tiempo, y reducen los niveles de desperdicio de materiales.

Además, el software posee Tecnología de Operaciones Inteligentes, que permite que el usuario se aboque al diseño y no al manejo de programa (debido a su facilidad de utilización).

VENTAJAS COMERCIALES
Este sistema mejora la prestación del servicio al cliente permitiendo sostener reuniones con ellos a través de vendedores técnicos o diseñadores, afectando la totalidad del negocio, por estas grandes ventajas competitivas.. Permitiéndole entre otros, elaborar propuestas o bocetos sobre futuros envases en las oficinas del cliente, mediante una laptop y una tableta digitalizadora y concretar el pedido.

Esto no podía realizarse con el software en dos dimensiones (Salir de la empresa y traer el pedido).

Complementando con otras tecnologías, se producen prototipos rápidamente, de forma tal que las áreas de diseño entregan el mismo día, la propuesta un prototipo fabricado, para los casos en que el cliente desee modificar el diseño.

También un escáner tridimensional captura rápidamente la información de una muestra, eliminando la necesidad de rediseñar un envase ya fabricado.

Esta agilidad, en creatividad, innovación, variedad de materiales, cuidado del medio ambiente, economía de los envases, entre otros, permite llegar al mercado antes que la competencia, preocupación de las empresas de manufactura.




Tequila Real. Con un Diseño de silueta similar a una mujer, resultando un envase atractivo, de imagen limpia y elegante, que cumple con los requisitos de protección y conservación de contenidos, facilidad de manejo, llenado, cierre, apertura y re-cierre, calidad de producción, protección ambiental.

EL SOFTWARE

El SolidWorks 3D, es un producto de SolidWorks Corporation, que desarrolla y comercializa soluciones para el diseño, el análisis y la administración de datos de productos.

Es reconocida en la industria del envases o Packaging, por sus desarrollos de CAD (ComputerAided Design), Diseño Asistido por Computador y sus herramientas intuitivas de alto desempeño SWIFT (Tecnología de Operaciones Inteligente de SolidWorks), que facilita a las áreas de diseño e ingeniería el desarrollo de productos.




AGUA MINERAL ORGANICA EN ENVASES DE VIDRIO

AGUA MINERAL ORGANICA PREMIUM

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GOTA lanza al mercado mundial su agua mineral Premium, altamente comprometida con el desarrollo sustentable.

Extraída y embotellada en su fuente de origen, el extremo sur del Acuífero Guaraní (Provincia de Entre Ríos, Republica Argentina), una de las reservas de agua subterránea más pura y preservada del mundo.

GOTA es distribuida en Francia, España, Portugal, Holanda, Estados Unidos, Kuwait, Bahrain, Qatar, Emiratos Arabes Unidos (Dubai) y Mauricius.

Producida bajo altos estándares de seguridad y calidad, ningún aditivo o proceso es aplicado a esta autentica Agua Orgánica.

Inspirada en su lema, "Be True, Feel Beautiful, Do Good" GOTA busca contribuir con un mundo donde todos tengan acceso al agua potable y su sanidad.

Para lograr este fin, a destinado parte de sus ganancias o utilidades a financiar programas que facilitan el acceso y la potabilización de agua, a quienes más la necesitan en Argentina.

Utilizando materiales y materias primas, totalmente reciclables y de producción local.

Se presenta en botellas de vidrio satinado, en fraccionamiento de 250, 500 y 1.000 ml.

También produce GOTA ICE en cubos de agua mineral, listos para ser congelados.








REGULANDO EL TOMADOR DE TINTA EN MAQUINAS OFFSET.

COMO AJUSTAR EL RODILLO TOMADOR DE TINTA.

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El rodillo tomador es el encargado de conducir el flujo de tinta desde la batea de alimentación a la plancha.

El mismo debe poseer una perfecta uniformidad en su superficie y paralelismo en su diámetro.

El sistema de entintador por lo general consta del rodillo tomador, rodillo de transferencia que alimenta una cantidad determinada de tinta desde la batea hacia el sistema de entintado, alternando entre el rodillo de la batea y el primer rodillo del sistema de entintado, que habitualmente es oscilante.




Según sea el diseño de la prensa, el rodillo tomador se contacta con el rodillo de la batea de tinta, en cada revolución del cilindro de la plancha, o cada dos o cuatro revoluciones.

La frecuencia del rodillo tomador es inversamente proporcional a la del primer rodillo oscilante, que debe ajustarlo el maquinista impresor.

Un rodillo tomador sincronizado correctamente, se contacta con el oscilador cuando los rodillos formadores están en la pinza de la plancha o en la cola de la misma.

Al conducir el rodillo tomador todo el flujo de tinta desde la batea, se debe revisar y constatar la uniformidad de su superficie y su paralelismo diametral.

En la mayoría de las prensas, el rodillo tomador se ajusta en dos sentidos. Hacia el rodillo de la batea de tinta y hacia el oscilador receptor.

En contadas impresoras, el tomador se ajusta en una sola dirección de las descriptas.

AJUSTE DEL RODILLO TOMADOR.



1) Asegurarse que el sistema de entintado esté perfectamente limpio.

2) Ajustar manualmente el mecanismo de alimentación de la tinta.

3) Mover lentamente la prensa hasta que el rodillo tomador se haya fijado bien al rodillo al cual se tiene que ajustar, ya sea al de la batea o al oscilador receptor.

4) Localizar los ajustes y determinar la forma de realizarlos.

Los manuales de operaciones contienen esta información.

Ensamble las herramientas que necesita para hacer los ajustes. Si usa el método de las tres tiras para ajustar el rodillo, corte nueve tiras 0,1 mm de espesor; tres de 300 x 25 mm, y seis de 300 x 50 mm.

Realice un sándwich de 3 tiras, de forma que cada tira de 300 x 25 mm vaya entre dos tiras de 300 x 50 mm.
Si emplea el método de las tiras dobladas, corte seis tiras de 0.1 mm de espesor, tres de 300 x 25 mm y tres de 600 x 50 mm.
Aparéelas en 3 sándwich, doblando a lo largo cada tira de 500 x 50 mm por la mitad, e insertándole una tira de 300 x 25 mm.

Inserte cada sonda en los extremos y en el centro del rodillo tomador.

Introduzca suavemente las sondas, entre la ranura que hay entre el rodillo tomador y el de la batea o el oscilador receptor.

Ajuste la distancia entre el rodillo tomador y el rodillo de la batea o el oscilador receptor hasta que las sondas estén bien sujetas y de manera uniforme.

Recuerde que al ajustar un lado de la prensa se afecta el ajuste del otro lado.

Por ello asegúrese de que al ajustar el resorte de control en dirección contraria se obtenga la toma apropiada.

Con una sola mano, extraiga la sonda del medio, la que debe salir con facilidad y no en varios intentos.

Realice lo mismo con la de los extremos. Asegúrese de jalar o extraerlas desde el punto de contacto, no desde un ángulo.

Determine si la cantidad de resistencia (drag) es la misma para todas las sondas.

Si la resistencia es desigual, haga los ajustes necesarios. Reinsertando nuevamente las sondas y comenzando de nuevo.

Empuje suavemente la prensa hasta que el rodillo tomador complete su ajuste en la dirección contraria para asegurar un funcionamiento correcto.

Determine con exactitud la presión, usando una sonda y un calibrador de precisión de rodiIlos en lugar de las tres tiras.

Como revisión final del ajuste del rodillo tomador, entinte la prensa, haga una impresión entintada del rodillo tomador contra el rodillo de la fuente o el oscilador y revise la franja de tinta para detectar inconsistencias.

Con frecuencia al rodillo tomador se lo hace responsable de los problemas que se ocasionan.

Si este rodillo tiene una mancha pequeña, si su redondez no es pareja o si los ajustes no están bien hechos, es imposible lograr un entintado uniforme.

Este rodillo debe girar libremente, debe ajustarse con cuidado y ser corregido en todos los aspectos.

La vibración producida por el sistema de entintado cuando el rodillo tomador hace el primer contacto con el oscilador, no interfiere con la calidad de impresión, salvo que los rodillos formadores estén sobre el hueco (donde se ajusta la plancha) del cilindro de la plancha, al realizar el primer contacto.

Cuando el rodillo tomador hace contacto con el rodillo de la batea de tinta que rota intermitentemente y luego con el oscilador, puede producirse un resbalamiento o pérdida de fricción, lo que produce un flujo desparejo de tinta.

Algunas prensas están equipadas con dispositivos de frenos que controlan este resbalamiento; otros fabricantes hacen los rodillos tomadores muy livianos, para prevenir esta situación y aminorar la tendencia a resbalar.












EL COACHING , LA NUEVA HERRAMIENTA EMPRESARIAL.

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EL COACHING EMPRESARIAL ES UN PROCESO CONTINUO DE APOYO Y AYUDA, QUE PERMITE CONOCER LA REALIDAD DEL PERSONAL EN FORMA INDIVIDUAL (EMPATIA), PERMITIENDO CONSTRUIR UNA GESTION PERFECTIBLE Y ESTRECHAR VINCULOS HUMANOS Y PROFESIONALES.

El término "Coaching" (to coach – Entrenar) está relacionado a la actividad de un líder de un equipo o grupo interdisciplinario, actividad que se trasladó al mundo empresarial y al liderazgo en general.



El propósito del Coaching Empresarial es proporcionar orientación, asesoramiento, estrategia y oportunidades para mejorar la actuación tanto individual como grupal.

El líder de un equipo de trabajo o grupo interdisciplinario, es el responsable de lograr determinados y definidos objetivos.

Las personas del equipo conforman los recursos humanos con los que cuenta para alcanzar dichos objetivos y estas personas son las que permitirán alcanzar o no las metas, o hacerlo de forma ineficiente.

Como todo grupo humano, sus componentes poseen características diversas, con fortalezas y debilidades diferentes que debe reconocer a fin de realizar adecuadamente una gestión en conjunto y poder obtener los resultados esperados.

Por ello el Coach, mediante una acción creativa, debe acompañar a las personas a que descubran y encuentren su potencial inherente, a fin de hacer mejor aquello que saben hacer (aunque desconocen que lo saben) para alcanzar el objetivo.

Dicho de otra forma, la función del Coach es ayudar a aprender en lugar de enseñar.

Mediante esta herramienta se mantienen y perfeccionan las habilidades y recursos de trabajo del personal en forma individual, utilizando sus propias habilidades y recursos, y se le provee al líder del grupo de un recurso de entrenamiento y mejora continua, potenciado en la forma de comunicarse con sus colaboradores, aprendiendo a manejar y superar situaciones conflictivas.

Durante todo el proceso el Coach acompaña a la persona implicada, apoyándola y estimulándola a que encuentre sus propias soluciones, las más eficaces para esa persona específica.

A través de la comprensión de las realidades, el líder superará, corregirá o modificará el desempeño de su equipo en áreas de escasa preparación, conocimiento o ineficiencia y que sean factibles de mejoras.

Para ello recurrirá a la observación, comentarios de devolución y retroalimentación, en ayudando a los integrantes de su equipo a que con sus medios disponibles, encuentre la solución o alternativa.

Ventajas
1) Debido a que es un proceso continuo de apoyo y ayuda, permite encontrarse con la realidad del otro y desde allí construir una gestión perfeccionable, estrechando vínculos humanos y profesionales.

2) Reconoce y determina la manera directa y objetiva de fortalecer, mejorar o modificar las áreas a perfeccionar.

3) Apoya al líder en su desarrollo individual y en el del equipo, ayudándolo a descubrir nuevas habilidades para transmitir los objetivos propuestos, con una actitud participativa y un lenguaje motivacional.

4) Provee al grupo de nuevos recursos y técnicas para el análisis, y a partir de allí poder auto evaluarse, lo que le permitirá una mayor capacidad de crítica y de responsabilidad en su perfeccionamiento.

5) Debido a que el Coach no toma parte activa en las tareas con las personas a las que se le hace Coaching y su accionar esta enfocado a la observación, la escucha y la trascripción de lo que sucede, puede analizar el desempeño y ofrecer una adecuada devolución u orientación en los momentos cruciales, generando que el equipo de trabajo se muestre mas predispuesto y receptivo.

El Coach y la solución de problemas
Existen causas en las compañías que originan problemas en la actuación o desempeño de un líder. En general se deben a falencias en los canales de comunicación, o deficiencias en el liderazgo (falta de efectividad y humanidad).

Para encontrar soluciones a cualquier problema de actuación, el Coaching Empresarial facilita al líder, herramientas que le permitan identificar la causa del problema, y posteriormente, clasificarla seleccionando las acciones apropiadas para su corrección, asumiendo el protagonismo desde el inicio del proceso.

Debemos considerar, que al operar el Coach sobre aspectos basados en el "Ser", el líder aprenderá a comprender e influir en los inherentes al "querer y sentir hacer" de las personas que integran su equipo de trabajo.

El proceso de coaching se puede dividir en general, en 6 Grandes Pasos:

1- ¿Qué, como y cuando?
Todo proceso de coaching comienza con esta pregunta. Por lo que es necesario definir muy claramente cual es el objetivo del proceso o del cambio.

2- La situación actual.
También se necesita saber, cual es el punto de partida desde el cual se pretende alcanzar el o los resultados.

3- Los recursos disponibles.
Es necesario conocer con que recursos y habilidades contamos para alcanzar el objetivo.

4- El comienzo.
Una vez reunida toda la información hay que actuar de una forma sostenida en el tiempo.

5- Control de avance o desviación.
En todo momento es imprescindible comprobar que nos acercamos o nos alejamos del objetivo fijado.

6 – Flexibilidad.
Es importante poseer la flexibilidad necesaria, para reconsiderar objetivos, ver claramente el punto de partida y ser consciente de los recursos disponibles y no disponibles; para cambiar lo que sea necesario al comprobar que nos alejamos del objetivo.





LOS ENVASES Y EMBALAJES CELULOSICOS (PACKAGING, EMPAQUE) Y SU CONTACTO CON ALIMENTOS.

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CAPITULO 4, ARTICULO 14, DEL CODIGO ALIMENTARIO ARGENTINO.

Criterios Generales sobre Envases y Embalajes (Packaging, Empaques) y Equipamientos de origen Celulósico en contacto con Alimentos.

ALCANCE:
El presente documento se aplica a Envases, Embalajes y Equipamientos celulósicos destinados a entrar en contacto con alimentos y materias primas para alimentos, inclusive aquellos materiales celulósicos revestidos o tratados superficialmente con parafinas, resinas poliméricas y otros.
Se aplica también a envases, embalajes y equipamientos de uso doméstico, elaborados o revestidos con papel, cartón y cartulinas, o envases compuestos por varios tipos de materiales, siempre que la cara en contacto con el alimento sea celulósica.

Se excluyen aquellos envases, embalajes y equipamientos celulósicos destinados a entrar en contacto con alimentos que necesariamente son pelados para su consumo (por ejemplo: cítricos, nueces con cáscara, cocos, ananá, melón, etc.) siempre y cuando se asegure que no modifiquen las características organolépticas del alimento y no cedan sustancias perjudiciales para la salud.

No se aplica a los envases secundarios fabricados con papel, cartón, cartulina o cartón corrugado, siempre que se asegure que no entrarán en contacto con alimentos.

DISPOSICIONES GENERALES:
Los envases, embalajes y equipamientos celulósicos a los que se refiere este documento, deberán ser fabricados siguiendo buenas prácticas de manufactura (BPM), compatibles con su utilización para contacto directo con alimentos.

Para la fabricación de los envases a los que se refiere el presente documento, sólo podrán utilizarse las sustancias incluidas en la "Lista Positiva para Envases, Embalajes y Equipamientos Celulósicos en contacto con Alimentos", la "Lista Positiva de Resinas y Polímeros para Envases y Equipamientos plásticos en contacto con Alimentos" y la "Lista Positiva de Aditivos para Materiales Plásticos destinados a la Elaboración de Envases y Equipamientos en contacto con Alimentos".

Las sustancias utilizadas deben asimismo cumplir las restricciones de uso, los límites de migración y los límites de composición específicamente indicados en las Reglamentaciones correspondientes.

La "Lista Positiva para Envases, Embalajes y Equipamientos celulósicos en contacto con Alimentos" podrá ser modificada para la inclusión o exclusión de sustancias, ajustándose a los criterios y mecanismos descriptos en el Anexo A ("Criterios de Armonización de la Lista Positiva para Envases y Equipamientos Celulósicos en contacto con Alimentos").

Los envases y equipamientos celulósicos, en las condiciones previsibles de uso no deberán ceder a los alimentos sustancias que representen riesgo para la salud humana en cantidades superiores a los límites establecidos para la migración total y específica. En caso de haber migración de sustancias, éstas no deberán ocasionar modificaciones inaceptables de la composición de los alimentos o de los caracteres sensoriales de los mismos.

Los límites de migración total previstos para todos los envases y equipamientos celulósicos en contacto con alimentos se establecen en 8 mg/dm2.

Para asegurar la adhesión de las juntas del envase, serán permitidos únicamente aquellos adhesivos cuyos componentes consten en la "Lista Positiva para Envases y Equipamientos Celulósicos en contacto con Alimentos" o en las "Listas Positivas para Envases y Equipamientos Plásticos en contacto con alimentos" establecidas en las Reglamentaciones correspondientes.

Para los envases y Equipamientos Celulósicos se adoptan las mismas clasificaciones de alimentos y simulantes de alimentos descriptas en la Reglamentación para Envases y Equipamientos Plásticos "Clasificación de Alimentos y Simulantes".

Todo fabricante que desee efectuar el acoplamiento de material celulósico entre sí o con otros materiales para la elaboración de laminados, debe asegurar que el material y la sustancia de acople para la laminación del mismo cumpla con los requisitos establecidos en las reglamentaciones indicadas en el ítem 2.6.Los envases, Embalajes y equipamientos celulósicos en contacto con Alimentos podrán utilizar en su masa todos los colorantes y pigmentos que cumplan los requisitos especificados en la "Lista Positiva para Envases y Equipamientos Celulósicos en contacto con Alimentos".

En los envases y equipamientos celulósicos en contacto con alimentos no deberán ser detectados bifenilos policlorados en niveles iguales o superiores a 5,0 mg/ Kg. (Calculados como bifenilos policlorados 60). La metodología para este ensayo está establecida en la Reglamentación correspondiente.

Los papeles para filtración, infusión y cocción están sujetos a requisitos especiales descriptos en la Reglamentación correspondiente.

Los envases, embalajes y equipamientos celulósicos en contacto con alimentos deberán cumplir con los límites de migración específica para los elementos: Cadmio (Cd).

Arsénico (As).
Cromo (Cr).
Mercurio (Hg).

Además, deberán cumplir con los límites de migración específica para los elementos listados abajo cuando éstos formen parte de la composición de los envases, embalajes y equipamientos celulósicos.

Antimonio (Sb).
Boro (B).
Bario (Ba).
Zinc (Zn).
Cobre (Cu).
Estaño (Sn).
Flúor (F).
Plata (Ag).

Los límites de migración específica son los establecidos en la Reglamentación correspondiente a "Contaminantes en Alimentos".

La metodología para los ensayos de migración de los elementos mencionados se encontrará descripta en la Reglamentación correspondiente a "Ensayos de Migración Específica de Envases, Embalajes y Equipamientos en contacto con Alimentos".

Los límites de migración específica citados se aplican en todos los casos excepto cuando los envases y equipamientos celulósicos se destinan a alimentos secos no grasos.

Los envases, Embalajes y equipamientos celulósicos en contacto con alimentos deberán seguir los patrones microbiológicos compatibles con el alimento con el cual entrará en contacto.

Los envases, productos semielaborados (productos intermedios), y equipamientos celulósicos destinados a estar en contacto con alimentos deberán ser registrados por la autoridad competente.

Todas las modificaciones de composición de los envases y equipamientos celulósicos destinados a estar en contacto con alimentos deberán ser comunicadas a la autoridad competente para su aprobación.

Los usuarios de envases, embalajes y equipamientos celulósicos destinados a estar en contacto con alimentos, solamente podrán usar aquéllos aprobados por la autoridad competente según la legislación vigente.

ANEXO A

CRITERIOS DE ARMONIZACIÓN DE LA LISTA POSITIVA PARA ENVASES, EMBALAJES Y EQUIPAMIENTOS CELULÓSICOS EN CONTACTO CON ALIMENTOS.

Si una sustancia figura en la lista positiva de las legislaciones de uno o más de los Estados Partes podrá ser incorporada en la "Lista Positiva para Envases, Embalajes y Equipamientos Celulósicos en contacto con Alimentos", con el debido consenso de los estados Partes.

También podrán ser incorporadas en la Lista Positiva las sustancias aprobadas en los documentos oficiales más recientes de la FDA de U.S.A. y/o BGA de Alemania, y/o Legislación Italiana, y/o Legislación de la Comunidad Económica Europea, con el debido consenso de los Estados Partes.

Se adoptarán las limitaciones de composición, migración específica y restricciones de uso que aparezcan en los documentos mencionados en el ítem 2 en caso de existir diferencias se fijarán dichos límites por consenso de los Estados Partes.

En el caso de fijarse límites de migración específica o de composición, deberán ser establecidos los métodos analíticos correspondientes.

Considerando la necesidad de actualización permanente de la lista positiva, se recomienda al Grupo del Mercado Común, la creación de una Comisión de Especialistas a la que incumbirá esta tarea.

En el caso de que algún Estado Parte proponga incluir o excluir una sustancia de la "Lista Positiva para Envases, Embalajes y Equipamientos Celulósicos en contacto con Alimentos", deberá presentar antecedentes que lo justifiquen ante la Comisión de Especialistas correspondiente del MERCOSUR.

Servirá como antecedente para la incorporación o exclusión de la sustancia, su inclusión o exclusión de los documentos oficiales más recientes de la FDA de U.S.A. y/o BGA de Alemania, y/o Legislación Italiana, y/o Legislación de la Comunidad Económica Europea.

Del mismo modo servirá como antecedente para la exclusión de una sustancia de la lista positiva la advertencia explícita de un organismo reconocido (OPS, OMS, FAO, Comisión del Códex Alimentario).




CONTROLES BASICOS PARA EMBALAJES DE CORRUGADO.

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COMO CONTRIBUCION A UN MEJOR CONOCIMIENTO DE LAS PRUEBAS FISICAS A LAS QUE ES SOMETIDO EL CARTON CORRUGADO EN SUS DISTINTAS FASES PARA LOGRAR UN BUEN EMBALAJE, ESQUEMATIZAMOS LAS CUATRO PRUEBAS ELEMENTALES QUE SON DE USO CORRIENTE:

1. PRUEBA FCT (FLAT CRUSH TEST)
La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en cartón corrugado.

El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.



2. PRUEBA MBT (MULLEN BURSTING TEST).
Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.



3. PRUEBA BCT (BOX COMPRESSION TEST).
Una caja es comprimida desde arriba. El objeto de esta prueba es determinar la resistencia a la compresión (o al estibado) de toda la caja.

El valor BCT depende del diseño del envase, de su construcción y de la calidad del cartón corrugado. Los resultados del BCT depende de algunos factores irrelevantes, como ser: tamaño del envase, cierres, calidad de adhesivos, etc. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

4. PRUEBA ECT (EDGE CRUSH TEST).
Una muestra de la pared de la caja es comprimida por su borde. Esta prueba indica la contribución del cartón corrugado a la resistencia al estibado de la caja.

Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad semiquímica contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa. Se expresa en kg/cm o en libras/pulgada .












EL CAMBIO DE PLANCHA OFFSET, EN FORMA AUTOMATICA.

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Con el advenimiento de la tecnología CPL (Cocking Plate Loading), la plancha es cargada, regulada y ajustada automáticamente, posesionándose simultáneamente los registros circunferenciales, laterales y diagonales con la prensa o impresora en producción, hecho que reduce notablemente el set-up, la puesta a punto y la maculatura o repinte.

Posteriormente, al terminar el trabajo o surgir la necesidad de cambio de la plancha, se oprime un boton y esta se retira automáticamente.

El maquinista o sus ayudantes, sin utilizar herramientas o implementos, la retiran y colocan la nueva en los pasadores de registro de la barra sujetadora que esta abierta.

Aprieta otro botón y se ajusta la barra sujetadora delantera (barra de Plancha), introduce la plancha y ajusta el extremo trasero de la plancha en la barra respectiva iniciándose con asistencia de la computadora el registro y el posicionamiento de la plancha en el cilindro de plancha.

En general esto no requiere más que unos escasos 5 minutos en una Impresora a Cinco Colores y en el 95 % de los pedidos repetitivos, no se requiere ninguna corrección de registros después del cambio de plancha con CPL.

Si es necesaria alguna corrección de registro, se resuelve desde el centro de mando.
El recorrido de ajuste para correcciones de registro de +/-1,25 mm es extremamente largo.

El ajuste de registro puede ser realizado en cualquier dirección, también en sentido diagonal. En dicho caso se desplaza la plancha libremente por el cilindro porta plancha y la regula en una única operación unilateral o bilateral.

De esta forma se prescinde de elementos mecánicos o neumáticos para la corrección en diagonal.

Es muy importante que las planchas estén exactamente punzonadas. Por ello los fabricantes de impresoras o prensas, ofrecen el dispositivo punzonador, que perfora simultáneamente los bordes delanteros y traseros, en planchas de 0.15 a 0.40 mm.




TROQUELADO ROTATIVO PARA EMBALAJES.

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Si comparamos el troquelado rotativo con el plano, observamos como ventaja que posee una mayor velocidad de producción y el desgajado del retal de la plancha, sin procesos posteriores, pero carece de precisión y no elimina totalmente los desechos.

La tecnología ha ayudado a entender mejor el producto o pieza troquelada, pero…son infinitos los hechos que suceden en la línea de contacto de la troqueladora durante ese nanosegundo.






Aunque al corrugado es sometido a diversos ensayos de resistencia (los mas corrientes siguen siendo el de Mullen (reventamiento o estallido, el ECT y otros), aun el problema sigue radicado en el retal, la exactitud y la estética final.

El cambio en el sustrato o papeles que forman la plancha de corrugado ha incidido notablemente en el troquelado rotativo.

El ensayo de Mullen tiene por finalidad medir la presión que se requiere para el reventamiento o estallido de la plancha corrugada, aunque el médium u onda, de los tres papeles debe ser el mas importante.

Si poseemos un buen médium u onda y un liner resistente y de gran elasticidad, los resultados de resistencias serán óptimos.

La calidad de la onda o médium, es lo menos importante para el resultado de este test.

En el test ECT se mide cuanta presión es necesaria para comprimir el material acanalado colocado de canto en forma vertical.


En este ensayo, la función más importante, la cumple el liner onda o médium, mientras que los otros 2 liners producen un efecto menor.

Todos estos requerimientos o prestaciones han obligado a los fabricantes a mejorar los médiums u ondas, y según sea el caso, aumentar el volumen de los liners con materias primas recicladas.

Debido a estos cambios, el proceso de troquelado o corte se ha modificado.

En el troquelado rotativo de yunque blando, cuando el filo o filete cortante, entra en contacto con la plancha de corrugado, los dientes empiezan a presionar al material acanalado hacia abajo.

La compresión que se produce antes de que los dientes, penetren en el material acanalado, depende de la resistencia del sustrato y del buen filo de los dientes.


Cuanto mas rígido sea el sustrato de corrugado, mejor será la penetración del filo o filete cortante en el papel, antes de que se aplique la compresión total.

El empleo de sustratos muy resistentes, obliga a dar una menor compresión.

Si bien conviene y se necesita, utilizar menor compresión, no debemos olvidar que estamos usando un papel exterior de calidad inferior. Lo que desgarrara los liners, debido a que el cartón corrugado se ya que el cartón se está estirando en una área muy reducida.

La solución se logra adicionándole caucho que comprima el acanalado, antes de que empiece la acción del corte.

En estos casos podemos observar que las áreas de desecho que han sufrido un corte a ras, quedan unidas a la pieza o plancha, debido a fuerzas laterales, como se observa en la figura.

También el borde biselado del filo o filete y la compresión del papel durante el troquelado crean una pequeña área aplastada,


que ayuda en la separación de los desechos, debido a las menores fuerzas laterales que se producen.

Dado que los liners son más resistentes y producen menos compresión, se origina un área de retención más amplia para mantener el trozo sobrante junto a la pieza o sustrato.

Ante esta situación se puede emplear un perfil dentado más redondeado, a fin de asegurar una mayor compresión de las flautas del lado del área del retal.

El utilizar una cuchilla o filete de corte muy afilado permite cortar con menos presión y producir menor compresión, pero disminuye la posibilidad de liberar los desechos o retal adheridos.

Ahora examinemos como el cartón corrugado más resistente, influyo en la dimensión o exactitud del embalaje.

Observamos que la troqueladora rotativa transporta pliegos u hojas de corrugado de un extremo a otro, sobre grupos de rodamientos de diferentes tamaños.



A medida que estos rodamientos se van desgastando, su diámetro va decreciendo.

Al disminuir su diámetro, las hojas corrugadas no avanzan entre un rodamiento y otro a la misma velocidad superficial (No olvidar que esta velocidad es producto del recorrido del movimiento y no la velocidad de avance).

Nunca el cartón corrugado avanza a la misma velocidad superficial entre un rodamiento y otro. Ya que un pequeño desgaste de un rodillo de arrastre varía dicha velocidad.

Por ejemplo, si consideramos que el diámetro de un rodillo de arrastre nuevo, es de 173,6 mm (6,83"). Y gira siete revoluciones completas, genera una velocidad superficial de 1214,9 mm (47,82").

Al reducirse 0,5mm (0,020") su diámetro por causa del desgaste, la velocidad superficial en las siete revoluciones se modifica a 1211,4 mm (47,69").

En consecuencia, el movimiento del pliego u hoja se acorta 3,5 mm (0,138").

Aunque este cambio se percibir fácilmente durante el proceso de impresión, rara vez se comprende en qué forma es afectado por el troquelado.

Por ello debido a que el pliego u hoja es transportada a la troqueladora por los rodillos de arrastre, con el desgaste no avanza a la velocidad superficial teórica para lo cual fue calculada la maquina, produciéndose un moviendo de tirar y aflojar.

La velocidad superficial de control es fijada por las ruedas que tengan el mayor agarre en sobre el pliego u hoja (fundamentalmente en las troqueladoras que poseen filos o filetes pequeños).

Si los rodillos de arrastre están desgastados y tienen un agarre muy fuerte en el pliego u hoja, esto producirá pieza troqueladas más pequeñas.

Los rodillos de arrastre retendrán el pliego u hoja, no acompañando el giro del troquel variando el corte, por ende las dimensiones de la pieza.

El cartón corrugado más resistente, produce una mayor capacidad de agarre a los rodillos de arrastre, produciendo un grave problema de exactitud.


Conclusiones: Investigar, comprender y resolver el impacto que tienen los componentes en el producto final en su conversión, nos permitirá enfrentar los desafíos que se nos presenten y adquirir un mejor conocimiento de cuáles son los principios fundamentales y los correspondientes procesos, a fin de mejorar nuestros productos y eficiencia.